磁選機(jī)常見故障的處理方法，磁選機(jī)在使用過程中如果操作不當(dāng)，或者沒有進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，就會造成一些故障的發(fā)生，如果不及時排除就會影響到生產(chǎn)，造成不必要的損失。

一、磁選機(jī)常見故障的處理方法

1、磁選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音不正常，甚至使圓筒不能轉(zhuǎn)動，底箱顫動。故障原因：磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入大塊礦石或其他障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠啤＝鉀Q方案：應(yīng)立即停車用高壓水沖洗槽并取出障礙物。在給礦處加篩板擋住大塊礦石和雜物，并經(jīng)常清理。

2、圓筒有咔咔的響聲，嚴(yán)重時會使筒皮劃破。故障原因：筒體內(nèi)磁塊脫落。解決方案：立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

3、某處筒體段無精礦。故障原因：半逆流型槽底吹散水管口有時因結(jié)鈣而堵塞，造成管口處礦砂沉積或工作間隙堵塞，有時吹散水管口味堵，但因工作間隙某處有雜物使該處工作間隙堵塞。解決方案：用高壓水沖掉積礦，或停車取出堵塞物。水管堵塞則及時疏通。

4、尾礦品位突然升高且居高不下。故障原因：磁選機(jī)槽體某處磨出漏洞，原礦會短路進(jìn)入尾礦，使尾礦品位升高。解決方案：通知機(jī)修班，停機(jī)補(bǔ)焊槽體磨漏處。

5、原礦性質(zhì)未發(fā)生變化的情況下，發(fā)現(xiàn)尾礦品位長時間偏高。故障原因：a、溫度過高;b、陽光暴曬;c、酸堿腐蝕;d、磁選機(jī)已使用多年，磁塊性能退化，磁場強(qiáng)度降低。解決方案：可用高斯計(jì)對磁選機(jī)的場強(qiáng)進(jìn)行測量，若磁場強(qiáng)度降低過多時應(yīng)進(jìn)行充磁。

6、磁選機(jī)電機(jī)過熱及其聲響不正常。故障原因：a、軸承潤滑不良或是磨損嚴(yán)重;b、風(fēng)扇葉脫落或磨損;c、開關(guān)線路接觸不良或斷線跑單相;d、電壓過低。解決方案：通知機(jī)修工或電工處理。

7、減速機(jī)過熱故障原因：a、油量不足或油質(zhì)不良;b、齒輪與蝸桿磨損過基，或是嚙合不好;c、軸承潤滑不良或磨損嚴(yán)重。解決方案：通知機(jī)修工處理。

8、傳動齒輪磨損，螺絲松動和錯位，解決方法為通知機(jī)修工處理。