一、滾筒式磁選機(jī)滾筒磨損原因

1、通過對(duì)粗粒永磁筒式磁選機(jī)筒體出現(xiàn)磨損的形狀和位置來看，主要磨損位置在筒體中間部位，磨損的形狀呈“凹片”狀，從這兩點(diǎn)分析按照表面接觸性質(zhì)分為金屬-磨粒磨損，是由于磨損表面間硬顆粒或硬突起，使材料產(chǎn)生脫落而形成的磨損。按照摩擦表面分析為黏著磨損。從環(huán)境分析為濕度磨損，是含有固體顆粒的流體介質(zhì)沖刷固體表面，使表面造成材料損失的磨損。經(jīng)過以上的分析和現(xiàn)場(chǎng)安裝、環(huán)境的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致筒體易磨損的原因存在以下問題：

2、我國(guó)鐵礦由于貧礦多(占總儲(chǔ)量的97.5%)和伴(共)生有其他組分的綜合礦多(占總儲(chǔ)量的1/3)，礦石的硬度比較大，我礦礦石硬度系數(shù)在14—16，之間，磁選機(jī)圓筒筒皮不斷的受到0—15mm以下顆粒狀鐵礦石的沖擊，很容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。

3、在皮帶頭部由于距離高度的影響，下料時(shí)在筒體的中間產(chǎn)生一個(gè)重力，一個(gè)位置經(jīng)過長(zhǎng)期產(chǎn)生的著力點(diǎn)，很容易在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)磨損或損壞。

4、粗粒永磁筒式磁選機(jī)為半磁性筒體，在運(yùn)行中磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，磁性物質(zhì)在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在磁性物質(zhì)中的脈石，非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，磁性物質(zhì)最終被吸在圓筒表面，磁性物質(zhì)隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下磁性物質(zhì)從筒體上脫落下來。這樣，在磁性物質(zhì)與筒體產(chǎn)生磁場(chǎng)和經(jīng)過卸礦水管沖刷的位置產(chǎn)生較大的作用力，很容易造成磨損現(xiàn)象的發(fā)生。

5、粗粒永磁筒式磁選機(jī)筒體出廠材質(zhì)采用6mm厚不銹鋼板，筒體耐磨層材質(zhì)為4mm不銹鋼卷焊而成。由于長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)吸著、沖刷，在耐磨層表面發(fā)生組織結(jié)構(gòu)、物理、化學(xué)的變化。吸著產(chǎn)生摩擦熱量，金屬表層發(fā)生退火;沖刷起到冷卻，將導(dǎo)致金屬表層再結(jié)晶現(xiàn)象，包括氧化改變金屬表層組織結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致金屬表層發(fā)生變化的位置易出現(xiàn)磨損。